一種節(jié)能除濕機的制作方法

　　本發(fā)明涉及除濕機械領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能除濕機。

　　背景技術(shù)：

　　對于制藥、半導體、鋰電池等行業(yè)來說，維持生產(chǎn)環(huán)境的恒溫、恒濕非常重要，這直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。為了保證恒溫、恒濕的條件，現(xiàn)有的空氣處理的方式是，通過表冷器進行除濕，然后再經(jīng)過加熱裝置進行加熱。

　　其中表冷器的作用是對空氣中的水蒸氣進行冷凝除濕，在這個除濕過程中空氣的溫度會降低，為了使空氣達到生產(chǎn)需要的溫度，就需要利用加熱裝置來對空氣進行加熱，最終使得空氣的溫度、濕度達到生產(chǎn)需求。

　　上述的過程中，表冷器以及加熱裝置需要消耗大量的外部能源，功耗特別大。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能除濕機，其能量減少外部能源的消耗，降低功耗。

　　本發(fā)明的目的采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

　　一種節(jié)能除濕機，包括熱管換熱器、一級表冷器、一級轉(zhuǎn)輪除濕機、二級表冷器以及二級轉(zhuǎn)輪除濕機；所述熱管換熱器包括熱管蒸發(fā)部、熱管冷凝部、蒸汽管以及回流管；所述蒸汽管適于將所述熱管蒸發(fā)部內(nèi)的蒸汽工質(zhì)導入所述熱管冷凝部，所述回流管適于將所述熱管冷凝部內(nèi)的液體工質(zhì)導入所述熱管蒸發(fā)部，所述熱管蒸發(fā)部、一級表冷器、一級轉(zhuǎn)輪除濕機、二級表冷器、二級轉(zhuǎn)輪除濕機以及熱管冷凝部依次間隔排布，新風適于依次流經(jīng)所述熱管蒸發(fā)部、一級表冷器、一級轉(zhuǎn)輪除濕機、二級表冷器、二級轉(zhuǎn)輪除濕機以及熱管冷凝部。

　　進一步地，所述節(jié)能除濕機還包括溫控器，所述溫控器適于檢測所述熱管冷凝部的溫度，所述蒸汽管以及所述回流管上均設置有流量調(diào)節(jié)電磁閥，所述溫控器與所述流量調(diào)節(jié)電磁閥信號連接。

　　進一步地，所述蒸汽管為銅管。

　　進一步地，所述回流管為銅管。

　　進一步地，所述蒸汽管與所述熱管蒸發(fā)部的連通處位于所述熱管蒸發(fā)部的底部，所述蒸汽管與所述熱管冷凝部的連通處位于所述熱管冷凝部的底部。

　　進一步地，所述回流管與所述熱管蒸發(fā)部的連通處位于所述熱管蒸發(fā)部的底部，所述回流管與所述熱管冷凝部的連通處位于所述熱管冷凝部的底部。

　　相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：熱管換熱器的蒸發(fā)部可以對新風進行預冷，這樣一來便可以減少表冷器的能量消耗，而熱管換熱器的冷凝部可以對新風進行加熱，這樣一來便省去了加熱裝置，即本發(fā)明的節(jié)能除濕機通過熱管換熱器實現(xiàn)了新風的熱能回收，減少了外部能源的消耗，非常的節(jié)能。

　　附圖說明

　　圖1為本發(fā)明節(jié)能除濕機的示意圖。

　　圖中：1、一級表冷器；2、一級轉(zhuǎn)輪除濕機；3、二級表冷器；4、二級轉(zhuǎn)輪除濕機；51、熱管蒸發(fā)部；52、熱管冷凝部；53、蒸汽管；54、回流管；6、溫控器。

　　具體實施方式

　　為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實施例。但是，本發(fā)明可以用許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

　　需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

　　除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

　　如圖1所示，示出了本發(fā)明實施例提供的節(jié)能除濕機，其至少包括熱管換熱器、一級表冷器1、一級轉(zhuǎn)輪除濕機2、二級表冷器3以及二級轉(zhuǎn)輪除濕機4；熱管換熱器包括熱管蒸發(fā)部51、熱管冷凝部52、蒸汽管53以及回流管54；蒸汽管53適于將熱管蒸發(fā)部51內(nèi)的蒸汽工質(zhì)導入熱管冷凝部52，回流管54適于將熱管冷凝部52內(nèi)的液體工質(zhì)導入熱管蒸發(fā)部51，熱管蒸發(fā)部51、一級表冷器1、一級轉(zhuǎn)輪除濕機2、二級表冷器3、二級轉(zhuǎn)輪除濕機4以及熱管冷凝部52依次間隔排布，新風適于依次流經(jīng)熱管蒸發(fā)部51、一級表冷器1、一級轉(zhuǎn)輪除濕機2、二級表冷器3、二級轉(zhuǎn)輪除濕機4以及熱管冷凝部52。圖1中的直線箭頭方向為新風的流動方向。具體地，蒸汽管53為銅管；回流管54為銅管。更具體地，蒸汽管53與熱管蒸發(fā)部51的連通處位于熱管蒸發(fā)部51的底部，蒸汽管53與熱管冷凝部52的連通處位于熱管冷凝部52的底部；回流管54與熱管蒸發(fā)部51的連通處位于熱管蒸發(fā)部51的底部，回流管54與熱管冷凝部52的連通處位于熱管冷凝部52的底部。

　　本發(fā)明中熱管換熱器的原理如下，當新風流經(jīng)熱管蒸發(fā)部51時，熱管蒸發(fā)部51內(nèi)的液體工質(zhì)會蒸發(fā)變成蒸汽工質(zhì)，由于蒸發(fā)是一個吸熱的過程，所以熱管蒸發(fā)部51的溫度會降低，從而可以實現(xiàn)對新風的預冷，然后蒸汽工質(zhì)會隨著蒸汽管53進入熱管冷凝部52，在熱管冷凝部52內(nèi)蒸汽工質(zhì)會液化變成液體工質(zhì)，由于液化是一個放熱的過程，所以熱管冷凝部52的溫度會升高，這樣便可實現(xiàn)對除濕后新風的加熱，然后液體工質(zhì)會隨著回流管54進入熱管蒸發(fā)部51完成一次循環(huán)。

　　上述的過程中，實現(xiàn)了對新風熱能的回收利用，使得新風的預冷和加熱均不需要消耗外部能源，非常的節(jié)能。另外，新風除濕的過程如下，當新風流經(jīng)熱管蒸發(fā)部51時，溫度會降低，這時新風中的水蒸氣會接近飽和狀態(tài)，然后新風繼續(xù)經(jīng)過一級表冷器1，這時新風的溫度會進一步地降低，新風中的大部分水蒸氣都會從新風中液化出來，接著新風繼續(xù)經(jīng)過一級轉(zhuǎn)輪除濕機2、二級表冷器3、二級轉(zhuǎn)輪除濕機4進行多次除濕，保證新風的除濕效果，以達到生產(chǎn)時的濕度需求。

　　優(yōu)選地，節(jié)能除濕機還包括溫控器6，溫控器6適于檢測熱管冷凝部52的溫度，蒸汽管53以及回流管54上均設置有流量調(diào)節(jié)電磁閥，溫控器6與流量調(diào)節(jié)電磁閥信號連接。通過設置流量調(diào)節(jié)電磁閥，可以方便人們調(diào)節(jié)熱管換熱器的換熱效率，具體地，當溫控器6檢測到熱管冷凝部52的溫度高于預設值時，溫控器6便會控制流量調(diào)節(jié)電磁閥使其閥門開度變小，從而使得蒸汽管53以及回流管54內(nèi)的流量變小，這樣便能降低熱管冷凝部52的溫度，進而降低新風的溫度。同樣，當溫控器6檢測到熱管冷凝部52的溫度低于預設值時，溫控器6便會控制流量調(diào)節(jié)電磁閥使其閥門開度變大，從而使得蒸汽管53以及回流管54內(nèi)的流量變大，這樣便能提升熱管冷凝部52的溫度，進而提升新風的溫度。

　　以上僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。

　　技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)本發(fā)明公開了一種節(jié)能除濕機，其包括熱管換熱器、一級表冷器、一級轉(zhuǎn)輪除濕機、二級表冷器以及二級轉(zhuǎn)輪除濕機；熱管換熱器包括熱管蒸發(fā)部、熱管冷凝部、蒸汽管以及回流管；蒸汽管適于將熱管蒸發(fā)部內(nèi)的蒸汽工質(zhì)導入熱管冷凝部，回流管適于將熱管冷凝部內(nèi)的液體工質(zhì)導入熱管蒸發(fā)部，熱管蒸發(fā)部、一級表冷器、一級轉(zhuǎn)輪除濕機、二級表冷器、二級轉(zhuǎn)輪除濕機以及熱管冷凝部依次間隔排布，新風適于依次流經(jīng)熱管蒸發(fā)部、一級表冷器、一級轉(zhuǎn)輪除濕機、二級表冷器、二級轉(zhuǎn)輪除濕機以及熱管冷凝部。本發(fā)明的節(jié)能除濕機，其能量減少外部能源的消耗，降低功耗。技術(shù)研發(fā)人員：傅興彬;盧亦文受保護的技術(shù)使用者：廣州奧斯德技術(shù)研發(fā)日：2019.06.20技術(shù)公布日：2019.10.18